铜制品抛光细抛处理说明
细抛A（成膜剂）与细抛B（脱模剂）搭配使用
一、 工艺目的
细抛处理是在粗抛基础上对铜制品表面进行的进一步细化加工，其核心作用是形成均匀致密的棕黄色氧化膜，增强表面镜面感及抗氧化性，仅当粗抛效果未达要求时启用。
二、工艺参数
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项目 |
具体要求 |
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使用药剂 |
本抛光液为环保型产品，抛光过程中无黄烟无有毒有害气体出现。适用于表面相对洁净的黄铜、紫铜，进一步精抛达到镜面效果。 |
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处理温度 |
常温25℃ |
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处理时间
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细抛A（成膜剂）:25分钟（根据锈蚀痕迹调整：原样品锈蚀越严重，成膜时间需适当延长） 细抛B（脱膜剂）:5-15秒（严格控制时间，避免过度脱模导致膜层损伤） |
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活性下降的判断与处理 |
细抛 A 现象①：成膜速度慢 / 无法成膜 原因：有效成分消耗 解决措施：补加细抛 A 原液至初始活性 现象②：膜层不均匀、发花 原因：金属杂质积累 解决措施：过滤槽液或更换部分新液
细抛 B 现象①：脱膜速度慢 / 膜层残留 原因：脱膜剂浓度不足 解决措施：补加细抛 B 原液 现象②：工件出光后发雾 原因：铜离子饱和 解决措施：补充原液 |
三、 操作步骤
1. 除完油后的产品用细抛A(成膜剂)30分钟（根据锈蚀痕迹调整：原样品锈蚀越严重，成膜时间需适当延长）
需等待膜层均匀、无露底，且明显呈现棕黄色氧化膜后取出。如图：
2. 成膜后用流动清水冲洗 1 分钟，彻底去除表面残留药剂。
3. 用细抛B(脱模剂)5-15秒，去除成膜过程中表面附着的松散膜层或杂质，露出致密的基底膜层，确保后续钝化效果。
4. 脱模后立即用流动清水冲洗30秒，确保表面无脱模剂残留。
四、 注意事项
1. 操作时需佩戴耐酸碱手套及护目镜，确保作业安全。
2. 处理后严格执行水洗操作，避免药剂残留影响后续工序。
通过规范的成膜（细抛）处理，能进一步提升铜制品表面的镜面质感和抗氧化性能，为产品外观和防护效果提供更有力的保障。
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